等离子体切割机的演变

等离子切割可能看起来像超现代技术,但它实际上已经回到了几十年。

最初是作为等离子焊接的副产物,该焊接始于20世纪50年代,并在多年来持续过度的改进过程。等离子体焊接通过成为帮助将军用车辆的成本效益的方法发现初始受欢迎程度,因为它形成了一种耐用的密封,并且对抗就绪坦克对于时尚线路并不恰到好处,因此化妆品问题不是一个问题。

这个过程最终进化了等离子切割通过改变等离子体射流的形状和控制方式。通过改变气体类型,供应的电压和喷嘴的尺寸,很快发现了等离子体切割可以干净地切割固体金属测量10英寸厚

在第一等离子体切割机中使用了标准的干式电弧收缩技术,这是非常大的,并且花了很长时间才能进行精确切割。所使用的部件在长期运行中没有证明是持久的,因此需要进一步的工作来使其成为可行的选择。

大气空气等离子体刀具是下一个大型创新,氧气对电反应反应增加削减时间。然而,对钢铁和铝的过程感到不佳,因此需要进一步发展的需求。

等离子体切割进化过程的下一步是将水注入到电弧中的整合,这一倍以上的温度等离子体切割机可以达到,允许更多的工作能够执行。

后来响应于激光切割器的精度而开发出高密度等离子体切割机。这在40到90个电源之间使用来实现这一结果,并给出了运营商通过以前提供的速度和更清洁的线路切割的益处。

与这些发展同时运行是计算机辅助设计中的进展。计算机可用于操作等离子刀具,允许更多复杂的设计并降低人类运营商错误或伤害的风险。与几十年前原有的等离子体刀具一样,这些计算机驱动的切割机很大而且繁琐,但由于需要足够小型化以在需要时运送到工作场所。

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